嵌套铸造工艺在环形类铸件的应用

作者: admin发布时间: 2019-10-16点击次数: 1036

1、铸造工艺

应用计算机二维和三维制图技术设计总体造型方案。尺寸较大的五级环和尺寸较小的二级环在同一套砂箱内造型。分箱方案由原来的两箱改为三箱 ，位于中箱的突出腰带部位做成活块，主体模具不分开。铸件腰带里侧采用隔砂冷铁，防止粘砂。在腰带内侧放置小方台，防止其下沉变形。为了保证二级、五级环两种精密铸造件的壁厚，砂芯采用芯头定位方式。同时为后续造型和加工方便操作考虑，合理设计拔模斜度和加工量，增设防变形拉筋。

2、造型过程

采用组合式砂箱三箱实体造型。造型用砂为树脂自硬砂 ，面砂采用铬铁矿砂，背砂采用硅砂。造型时将模具放于造型平台上造中型；待中箱型砂固化后，刷分型剂再造下型，并铺设浇注系统等；最后将下箱、中箱一起翻箱后造上型吊胎。

3、开箱、合箱

开箱过程：首先拔出冒口模具，开上箱后直接从上方起模；然后提起中箱，取出腰带活块；利用模具自重摩擦力，在开上型砂箱时坐胎就可留在中、下箱。合箱过程：先合中箱 ，再下六个主芯和隔板芯，最后合上箱。合箱时应预先铺泥条进行验箱，并采用金属箱锥定位，确保合箱尺寸精度。合箱后两件环类精密铸造在一套砂箱内完成浇注。冷却打箱后，用割枪切割分开铸件，分别完成热处理、焊接、无损检测等剩余工序。

4、模具制作

模具应用五轴数控加工，采用实心实木制作，腰带部位的活块采用燕尾槽和插销定位；其余模具做成整体，保证模具强度。在芯盒结构方面，为了保证二级环起模方便，上箱采用吊胎结构。在模具制作过程中，根据精密铸造工艺需要并方便造型操作，制作内浇口定位、焊接吊鼻定位等。